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油料榨油工藝的基本過程中如何保養榨油機和常見故障如何解決?

2021-3-15 20:42:17

榨油機是在機械外力的作用下,通過升高溫度,活化油分子,將油脂從油中壓榨出來的機器。根據工作原理的不同,油壓機主要分為三類:液壓機、螺旋壓力機、液壓機

液壓榨油機2.jpg

液壓榨油機廠家車間照


利用榨油機生產油料作物的方法歷史悠久,工藝流程相對簡單。從壓制原料的預處理來看,有冷壓法和熱壓法,也叫熟壓法。冷壓是指將原料直接放入榨油機中榨油,無需烘烤或蒸煮。這樣油色相對較淡較亮,但出油率低,油味不濃不醇。但油料作物在壓榨前應進行干燥,以降低原料的含水量,增加油分子的活性和流動性,從而提高出油率,保證油的香味。但也破壞了油品的化學成分,導致油品顏色越來越深。

榨油工藝的基本流程如下:

  1.常規生產工藝:生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

  2.特殊油脂生產工藝:油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

  3特殊油料生產工藝:油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂


那么,榨油機在日常使用中如何保養,常見故障如何解決?


一;榨油機維修保養

每運行50小時后檢查一次潤滑情況。減速箱上方的油杯不應缺油。童淵壓緊螺桿軸調節螺桿的內軸承應從調節螺桿孔中取出,并涂上一次黃油。嚴禁干磨。

所有潤滑部件應防止灰塵和其他雜質侵入。每年檢查一次減速箱的油質量。如果發現變質,更換所有機油。

當壓入量減少,餅或出油不正常時,應拔出壓螺桿軸,檢查壓螺桿、壓條、餅出口、的磨損情況,磨損部位應及時更換。

每次工作后,應清除機器內的殘留濾餅,并將機器表面的灰塵和油脂擦拭干凈。

生產季節結束后長時間存放時,應進行一次保養,將壓緊螺釘、壓緊條、的餅頭拆開,清洗并上油,放在干燥處。

每次壓油后,取下螺旋軸清理殘渣,用干布和棉簽擦洗旋轉口,防止堵塞。


二;榨油機常見故障

榨料水分偏低


  1. 榨機的榨籠內發出咯咯的響聲,使整臺榨油機振動;


  2. 出餅不能成塊而碎散且呈黑褐色,并帶焦斑;


  3. 動力電機負荷電流高于30安培;


  4. 出油位置移向出餅方向,出餅口冒青煙,出油減少,油色深褐。

  以上現象若持續時間太久,會造成重大機械損壞事故。這時,必須立即降低蒸汽壓力,在上蒸缸加大直接汽噴入量,關小下料門,減少向榨籠喂料,增大出餅厚度,讓榨機負荷逐步下降后,再加以調節,使之恢復正常工作狀態。


榨料水分偏高


  1. 當壓料含水量高時,會出現以下現象:1。進料很少,甚至沒有進料,或者物料隨軸一起旋轉;

  2. 餅松軟,有大量水蒸氣,餅帶油。出餅時,餅隨軸轉動;

  3. 電機負載下降,工作電流低于20安培;

  4. 出油量減少,油色發白起泡沫,出油位置移至進料端。出現上述情況時,應逐漸增加間接蒸汽壓力,減少直接蒸汽的注入量,并在進料口加入一些渣餅,直至油壓機恢復正常狀態。




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